Размислувања за избор на навртки

Раните нитни беа мали штипки направени од дрво или коска.Раното метално деформирачко тело може да биде предок на нитните што ги знаеме.Нема сомнеж дека тоа се древните методи за поврзување на метал, познати на човештвото, што може да се проследи уште од раната употреба на податлив метал.На пример, во бронзеното време, Египќаните ги заковале и ги прицврстувале шестте дрвени тела на вентилаторот на надворешната линија на дупченото тркало заедно со заковки.Откако Грците успешно излеале големи статуи со бронза, тие ги заковале деловите заедно со нитни.Во моментов, има се повеќе и повеќе видови на развој на занитвам, главно за развој на различни претпријатија.

„Стандардни делови од нерѓосувачки челик“ е специфичен термин концепт кој опфаќа широк спектар на производи.Стандардните делови од нерѓосувачки челик обично се користат за прицврстување на поскапи машински делови поради нивната убавина, издржливост, силна отпорност на корозија и други карактеристики.Со напредокот на општеството, се поставуваат високи барања и за стандардните делови од нерѓосувачки челик.Стандардните делови од нерѓосувачки челик исто така се однесуваат на завртките од нерѓосувачки челик, кои се стандардни завртки.Спецификациите, димензиите и опсегот на толеранција се сите национални стандарди.

Стандардните делови од нерѓосувачки челик имаат свои барања за производствени материјали.Повеќето материјали од нерѓосувачки челик може да се направат во челични жици или шипки за производство на сврзувачки елементи, вклучувајќи аустенитен нерѓосувачки челик, феритен нерѓосувачки челик, мартензитски нерѓосувачки челик и нерѓосувачки челик за стврднување од врнежи.Значи, кои се принципите при изборот на материјали?Изборот на материјали од нерѓосувачки челик главно се разгледува од следниве аспекти:

1. Барања за механички својства, особенојачина на материјалите за прицврстување;

2. Барања од условите за работа наотпорност на корозија на материјалите;

3. Барања за работна температура на отпорност на топлина (јачина на висока температура, отпорност на оксидација) на материјалите;

4. Барања за перформансите на обработка на материјали во однос на технологијата на производство;

5. Треба да се земат предвид и други фактори, како што се тежината, цената и купувањето.